焊接机器人主要由机械臂、焊接系统、嵌入式工业计算机，变位器、机器人系统等组成，适用于高质量、高精度的工业焊接作业。

然而，在复杂的产线上，传统焊接机器人常面临数据传输与分析迟缓、多传感信息割裂、高温高尘下运行不稳三大挑战，导致良品率波动与生产效率受限。杰和科技推出的AF208嵌入式计算机，凭借其紧凑强悍的计算核心与卓越的工业级扩展能力，赋能机器人开启精密、柔性、可靠制造的新篇章。

嵌入式计算机AF208

AF208搭载Intel® N97或Atom X7211E处理器，支持Windows 10/11操作系统，为焊接系统提供强劲算力支撑。它不仅可实时输出焊接参数与运动轨迹指令，还能保障工业相机在复杂工况下的稳定监测与数据传输。面对坡口识别、焊缝跟踪、熔池动态分析等高要求工艺，AF208可实时处理高分辨率视觉图像，即时修正轨迹，实现亚毫米级精准跟踪。

在汽车产线车身焊接这类复杂场景中，AF208凭借高速稳定的数据传输与实时分析能力，使机器人系统可在50ms内完成焊缝信息采集与传输，支持系统实时响应，数据处理与通信效率显著提升。

焊接车间环境严苛，强光、电磁干扰、粉尘与高温时刻威胁设备稳定。AF208采用无风扇全密封宽温设计，支持-20℃~70℃工作温度，有效抵御粉尘油雾；并通过严格电磁兼容与振动测试，在强电流与设备启停冲击下保持可靠运行。其机身紧凑（160mm×130mm×60mm），易于集成至控制柜，在节省空间的同时，降低了散热与能耗负担。

随着“中国智造”对焊接质量与效率提出更高要求，杰和科技AF208嵌入式计算机凭借其实时数据处理、灵活接口扩展与全天候可靠运行的优异性能，已成为推动智能焊接系统升级的核心硬件平台。它不仅精准解决了当前焊接产线在高效通信、多源协同与工况适应等方面的核心痛点，更以坚实的技术底座，为未来智能工艺的深度融合与产线持续进化提供了坚实支撑。