1、安装于生产线旁的控制柜内，整机需适应车间内存在少量粉尘、温度在 - 15℃~50℃的环境。

2、需支持全天候 24 小时不间断运行，确保生产线全年无休生产时的稳定工作，需要提供各项测试报告。

3、检测环节对设备性能有基本要求，得能满足多相机实时采集图像，以及完成尺寸测量、字符识别等基础算法运算，保证检测又快又准；但也不用性能太高，避免浪费。

4、需要丰富的IO，至少需要2个网口；多个USB 接口用于连接相机、鼠标、键盘等外设；需要2个视频接口用于连接检测画面显示器和参数设置显示器；至少2个串口用于连接生产线控制系统的PLC设备。

5、由于需要处理大量图像数据，至少需要8GB内存，如果有16GB会更好。

6、提供不低于2年的保修服务，以降低后期维护成本。

接收到汽车零部件制造厂客户的需求后，杰和科技产品工程师及业务积极对接需求，最后选择导入工业计算机AF208，它搭载了Intel Processor N97，性能足以满足该项目基础检测需求。

接口配置可应对设备连接，符合成本与性能的平衡需求。同时，AF208 的无风扇设计能更好地适应车间粉尘环境，且其尺寸更小巧，安装在控制柜内更节省空间。

对于客户关心的整机可靠性，我们把AF208带到杰和科技可靠性实验室进行全套测试，分别进行气候环境测试、散热测试、静电测试、浪涌（雷击）测试，项目一一通过。

下面我们通过几个代表性测试项目，向大家展示AF208在可靠性方面的优异表现

温度和湿度实测数据

AF208实验前后外观无异常变形，无噪音增加，在 BIOS、OS 下硬盘、DIMM 没有掉失，且槽位号正确，电源、硬盘、网卡等指示灯显示正常，压力软件运行正常，没有出现性能异常现象，所有接口功能正常。

生产线上的电焊机、大功率电机一启动，电压瞬间波动可能会导致设备莫名重启，因此借助杰和科技专业设备全自动雷击浪涌发生器对AF208进行测试，主要测网口以及电源线在受到外部电压影响时，是否能正常工作。

现场测试

试验结束后，AF208能正常工作，无功能丧失以及存储数据的丢失，并且通信连接正常，测试通过。

严格依据GB/T4943及GB/T8898执行。在AF208断电及设备隔离条件下，耐压测试、绝缘阻抗测试、接地电阻测试均无击穿、飞弧或漏电闪烁现象，测试结果符合国家标准要求，测试通过。

现场测试

测试人员手动使用接口标准对AF208设备进行插拔,每200次检查一次功能，在每次插拔都符合标准流程的前提下，AF208业务功能检查、机械检查均无异常。

实测数据

从项目实施到落地应用，AF208始终保持高稳定性可靠性。基于以上严苛的实验室实测数据支撑，在客户产线成功落地应用， AF208有效帮助客户提升了轴承产线的检测效率与良品率。